石河子低氮燃气冷凝真空锅炉

一、 冷凝真空锅炉原理简介

1 真空锅炉原理简介

真空热水锅炉炉体分上下两部分，其中下半部分有二个回程锅炉，即炉胆和烟道组成的受热面；而上半部分为真空室（负压蒸汽室），其空间内装设有U型管式汽-水热交换器，用来加热流过换热器中的循环水。

冷凝器与锅炉系统并联，逆流布置，即锅炉烟气流向与冷凝器进水与出水相向无能运动，输出的热量平稳，保证排出的烟温不高于90度。

真空锅炉是在真空度为-126mmHg~705mmHg的压力范围内工作的,[-1.00]对应的沸腾温度是95~40℃。在真空锅炉所工作的压力下,燃烧使热媒水温度上升至饱和温度并在水面上产生相同温度的负压蒸汽。此时向换热器内通冷水，负压蒸汽通过凝结换热把换热器内的冷水加热成温水，并通至用户处，而负压蒸汽则被冷却凝结成水滴，滴回水面，之后再被加热，从而完成整个相变换热循环过程。

水的自然对流—300~600Kcal/m2h℃   水的强制对流—100~3000Kcal/m2h℃ 

水的沸腾—5000Kcal/m2h℃          水蒸气的凝结—10000~30000Kcal/m2h℃ 

综上所述，第三代冷凝锅炉在传热面积相等的情况下，相同的时间内，利用沸腾，凝结热传导，热交换量大。

2 本体特点：

（1） 采用国际上最成熟的多回程结构，高、宽比例适当，受热面布置合理；输出负荷范围30%～100%。普通真空锅炉负荷范围只有70%?100%，超出这个范围锅炉第三回程中就会产生冷凝水，对锅炉损害很大。

（2） 整体设计科学、合理、紧凑、节约占地面积60-70%,在锅炉本体内进行热交换，整机效率高99%以上，大大缩短预热期和减少能源浪费，比其它品牌锅炉热效率提高7%以上。

（3） 比间接式（锅炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用），安装费用节省30-40%以上；并且效率高、换热好，使燃料费用节约10%以上；

（4） 波纹炉胆和螺纹烟管的设计，确保锅炉升压快，蒸汽品质高，负荷适应性强； 波纹炉胆有效的补偿了锅炉在启、停过程中因热胀冷缩产生的热应力， 足以满足锅炉炉胆受热膨胀的需要； 采用螺纹烟管强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积，确保合理的烟气流速，减少磨擦及风阻，提高效率； 比直管增加了工艺流程及成本。

（5） 锅炉前后烟箱采用多级密封方式，长期使用不会漏烟；采用活体结构，便于对锅炉内部进行检查、维修、清理；仿制产品做工简单，每次维护都要拆下烟箱门，安装不慎会漏烟，维护成本高。

（6） 炉体上装有高灵敏度的温度传感元器件，接入锅炉智能控制器，组成高可靠性多重安全保护控制系统，确保锅炉的安全运行；

（7） 选择知名品牌压力控制开关，蒸汽压力达到+0.1公斤时自动断开，控制器开始报警，燃烧器瞬时停止运行； 

（8） 泄压口采用新型耐高温、防老化材料当负压蒸汽室的压力达到＋0.1公斤或100℃以上时，自动开启并泄压，大通径保证瞬间释放完毕，绝对可靠安全；比盲板式的真空度好，盲板式随着热媒水温度的上升，内外压力差减小，会出现漏真空的现象，频繁抽真空；与膜片式相比，成本低，技术难度更乱适合司炉工操作，降低维护成本。

（9） 炉膛设有防爆门，有观火孔和液面观察孔，便于观察火焰燃烧情况及本体内水位情况； 

（10） 全ND钢材质的翅片式冷凝器，有效降低烟气温度，排烟温度不高于90℃，耐酸腐蚀性强，使用寿命长，烟气凝结水不会流入烟管，保护锅炉本体不爱酸腐蚀。承压设计，与系统回水相连，水流与烟气逆流布置，烟气温度平稳，锅炉效率稳定，比其它品牌更节能。

（11） 采用高效双组分保温材料，锅炉表面温度低，炉体外表面平均温度均小于42℃，散热损失小于GB10180规范之规定；

（12） 严格按照中国国家规范和标准生产，原材料国内名牌大厂的优质产品；

（13） 锅炉面板美观、大方、和谐，具有时代感，长期使用不生锈、不变形；

（14） 所有配件、阀门仪表均配套国际或国内知名品牌产品；

（15） 锅炉整体快装，且对地基无特殊要求，可减少安装费用和基建投资；

（16） 先进的自动设备下料、焊接，加工精度高，质量稳定可靠；

（17） 后烟箱装有疏水装置，随时排出冷凝水，防止管板腐蚀，延长锅炉使用寿命；

（18） 每台锅炉出厂前都经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测；